Schlacke entfernen

Beim Plasma- oder Autogenschneiden kommt es prozessbedingt zu starken Aufschmelzungen. Die Schmelze wird durch den Schneidstrahl aus der Fuge gedrückt und sackt an der Unterseite des Bauteils ab. Dort erstarrt die sogenannte Schlacke. Diese tritt sowohl an Innen- als auch Außenkonturen auf und muss für eine wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Weiterbearbeitung entfernt werden.
Gängige manuelle Methoden zur Schlackeentfernung sind das Abschlagen mit Hammer und Meißel oder das Bearbeiten mit einem Winkelschleifer. Diese Verfahren sind jedoch zeitintensiv und liefern häufig keine reproduzierbaren Ergebnisse.
Im maschinellen Bereich können überschüssige Werkstoffanhäufungen durch Schleifen mit einer weichen Kontaktwalze reduziert werden. Eine besonders effektive industrielle Methode ist das Abschlagen mittels Schlackehammerbürste. Diese besteht aus einer Vielzahl flexibel gelagerter Pins, die gezielt auf die Schlacke einwirken und sie abschlagen, ohne das Grundmaterial zu beschädigen.
Je nach Material und Zähigkeit der Schlacke kann es sinnvoll sein, zwischen verschiedenen Härtegraden der Pins zu wählen. Es stehen vier Härtegrate auf unterschiedlichen Durchmessern zur Verfügung. Die Pins sind unterschiedlich gelagert und austauschbar. Dadurch lässt sich die Bearbeitungsintensität exakt an Material, Bauteilgeometrie und Schlackenhärte anpassen – von besonders schonend bis maximal aggressiv.